機械加工とは？CNCフライス、旋削、研削、放電加工、ワイヤ放電加工
機械加工：現代のものづくりを支える基盤技術
身の回りの小さなねじから大型産業設備まで、金属製品はどのように作られるのでしょうか。その基盤となる技術が機械加工です。
機械加工とは
機械加工とは、各種の工作機械と工具を用いて金属材料を削り、所定の形状・寸法に仕上げる工程です。粘土を形づくる作業に似ていますが、より硬い材料を高精度に加工します。
主な機械加工方法
機械加工にはさまざまな方法があり、それぞれ特長と用途が異なります。ここでは当社が提供する代表的な加工方法を紹介します。
（1）フライス加工
フライス加工は、高速回転する工具で平面、傾斜面、溝、各種形状を削る加工です。工具には高速度工具鋼や超硬合金が用いられ、複雑で高精度な機械部品の製作に適しています。
加工例：角材を複数工程で切削・反転し、機械部品や治具を所定の形状へ仕上げます。
（2）旋削加工
旋盤は、回転対称形状の工作物に用いる代表的な工作機械です。旋削加工では、主軸に固定した工作物を回転させ、バイトを直線移動させて材料を除去します。外径、内径、端面、ねじ切りなどに対応し、軸物や円盤形状の部品を効率よく高精度に製作できます。
加工例：丸棒から各種の機能部品を高精度に削り出します。
（3）研削加工
研削加工は、砥石で工作物表面を微量ずつ除去し、高い寸法精度と小さな表面粗さを得る精密加工です。高い平面度や良好な仕上げ面が必要な部品に用いられます。
加工例：CNCフライス加工後に平面研削を行い、平面度と寸法精度を高めます。
（4）板金加工
板金加工は、薄い金属板を切断、曲げ、プレス、溶接して成形する方法です。軽量で複雑な部品を量産しやすく、自動車、家電、航空宇宙分野で広く使われています。
加工例：レーザー切断と曲げ加工を組み合わせ、軽量で必要な剛性を備えた薄板治具を製作します。
（5）形彫り放電加工（EDM）
放電加工は、電極と工作物の間に生じる放電エネルギーで材料を除去する方法です。切削が難しい高硬度材や、複雑な金型・高精度部品の加工に適しています。
加工例：CNCフライスで荒加工した後、形彫り放電加工で内部の角穴から丸穴へつながる複雑形状を仕上げました。
（6）ワイヤ放電加工（WEDM）
ワイヤ放電加工は、細い金属ワイヤを電極として放電を発生させ、材料を切り抜く加工です。高硬度材や複雑形状の精密部品に適しています。
加工例1：本体をCNCフライスで加工し、極めて小さなコーナーRの角穴をワイヤ放電加工で仕上げました。
加工例2：旋削部品の先端にある1 mm未満の楕円溝を、細いワイヤを使用したワイヤ放電加工で形成しました。
機械加工の特長と用途
高精度：精密な工作機械と工具により、ミクロン単位の精度に対応できます。
多様性：各種金属・樹脂を、工程の組合せによって複雑形状に加工できます。
高いカスタム性：用途と数量に応じて工程を設計し、品質とコストの両立を図ります。